鱼饲料加工生产线流程:

原料粉碎→原料（玉米粉，豆粕粉，淀粉，鱼粉等）配制→混料机→输送机→双螺杆饲料膨化机→输送→干燥设备（电烤箱，燃气燃油烤箱或蒸汽烤箱）→喷油→双筒调味系统→冷却输送机→筛选→料仓→包装机

鱼饲料加工生产线配置:

拌粉机→上料机→膨化机→输送机→多层烤箱→调味线→冷却输送机→震动筛→包装机

由于部分膨化饲料的生产需要粉碎可采用：

拌粉机→上料机→膨化机→粉碎机→包装机

鱼饲料加工生产线型号：

鱼饲料加工生产线组成：

混料机：将原料玉米粉、米粉、豆粉、鱼粉、肉粉、谷粉、添加剂等添加一定比例的水分充分混合均匀。

上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将搅拌好的原料输送到双螺杆挤压机的喂料斗内。此设备上料方便快捷，节省人工，效***。

双螺杆饲料膨化机：混合的原料在高温高压环境及双螺杆的挤压情况下，原材料中的淀粉结构发生变化，变成容易吸收的营养成分，通过饲料模具挤出，通过调节旋切电机的转速，直到调速大小长短一样的饲料颗粒。具体颗粒大小与形状通过更换模具得到。饲料膨化机采用***的变频调速技术，更节能，速度控制更***，电机运行中电流、转速都可以通过变频器面板直接看到，确保设备安全。

输送机：将生产出来的饲料颗粒输送到多层烘干设备里面。

多层烤箱：烤箱分为电烤箱、燃油烤箱、燃气烤箱及蒸汽烤箱，温度在0-150度之间通过控制柜自行调节，烤箱内部为不锈钢网带，输送平稳，故障率低。饲料颗粒经过多层S型轨道循环，烘干饲料颗粒至安全含水量，增加保质期。

喷涂调味线：喷油机喷洒油类、诱食剂等，调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，将油脂喷洒在饲料表面，同时喷洒肉末和香料，撒均匀。经过此道工序还可以去除饲料颗粒表面的毛刺，毛边，使饲料颗粒表面更光滑。

冷却输送机：降低烘干饲料颗粒的表面的温度，促进油脂凝固，降低颗粒温度，便于包装。

震动筛：筛去多余的外撒料与颗粒岁渣，***质量的同时，***原料的再利用。

包装机：可采用手动封口机和自动化包装机，具体详细下请致电厂家。

设备质量控制：

1.                           设备前期设计控制

技术人员根据客户厂房、电力、地点等实际情况及要求，结合设备试验情况进行科学合理的设计。

1.                           零配件选购标准

零配件供货商，对供方产品严格筛选，选购同行业质优价廉厂家。在***质量的前提，降低设备制造成本，真正让客户采购性价比的设备。对于同一品种的外协件，最少***三家供货商，真正做到优胜劣汰选购。

1.                           生产控制

销售部接到订单以后，提交技术部，技术部根据订单详情出设备对应的CAD图纸。生产部门根据CAD图纸技术文件安排个相关部分采购生产加工。

1.                           设备及零配件验收

    有专职质量控制人员对外购及外协件进行批量抽检.对于关键及精密的零配件做到***质量检验。

    对于自制件必须进行加工人员自检、互检、总检，全部合格方可投入使用。

    成品设备安装完毕后，有售后技术人员验收。现场设备空载运转半小时以上，无故障后，方可加载现场调试。确保每台设备都符合出厂条件，并出具设备合格证。

公司售后服务承诺

1.                           公司售后服务人员可以提供相关产品的配料及产品基础配方。

2.                           现场培训需方相关人员设备操作及定期如何检修。

3.                           定期售后电话回访客户，帮助您解决设备使用中遇到的相关疑难问题。

4.                           我公司常年向需方提供质优价廉零配件，并提供设备升级及新产品开发支持，真正让您无***。

5.                           质保期满发生的设备损坏，接到需方通知后，省内用户两天内到达维修现场。省外用户与技术人员协商，争取最快时间到达现场。对于出保设备，公司会收取服务及零配件更换成本费。

6.                           质保期内非人为因素造成设备损坏，公司提供免费维修。人为因素及不可抗拒因素造成的设备损坏，公司提供维修服务，但收取相关费用。